選擇性焊接工藝:
采用多點(diǎn)噴嘴的焊接技術(shù)就是浸焊。這種焊接工藝就是將板子浸于焊料中,
并從焊料中移出,在這種焊接工藝中,波峰高度和焊料溫度是關(guān)鍵因素。所有的
噴嘴都應(yīng)是相同的溫度和具有相同的焊料泡高度。第一種辦法就是將組件浸于焊
料中,在焊接過(guò)程中,焊料不應(yīng)溢流到噴嘴邊緣的上面,否則的話,元件四周就
會(huì)接觸焊料。第二種方法是當(dāng)板子向下移動(dòng)時(shí),將焊料高度保持在剛好的噴嘴邊
緣下。然后,加速泵出焊料,將焊料向上推出并接觸板子。接著,降低泵速,板
子從焊料中移出。在焊接工藝的滯留期間,為了防止板子上殘留氧化物,泵速不
應(yīng)太高。此外,為了防止橋接,還應(yīng)優(yōu)化退出速度。在這里,根據(jù)電路板的特殊
性,做成第一種方法和第二種方法結(jié)合的方式。
臺(tái)式多功能局部多點(diǎn)焊接噴流錫爐適用范圍及參數(shù):
設(shè)備名稱 | 臺(tái)式多功能局部多點(diǎn)焊接噴流錫爐 |
外形尺寸 | 750mm×420mm×380mm |
錫爐尺寸 | 400×100×100mm |
熔錫量 | 25KG-30KG |
噴口尺寸 | 185*40mm |
電源 | 220V/50Hz-60Hz |
啟動(dòng)功率 | 3000W |
恒溫運(yùn)行功率 | 300W-800W |
控制方式 | 腳踏方式與手按方式,變頻器無(wú)極調(diào)速控制 |
啟動(dòng)波峰延時(shí) | 0-30秒 |
波峰啟動(dòng)選擇 | 長(zhǎng)噴和點(diǎn)噴可以相互轉(zhuǎn)換選擇 |
加熱時(shí)間 | 錫爐升溫為40分鐘左右 |
控溫方式 | PID閉環(huán)控制+SSR驅(qū)動(dòng),溫控精度為正負(fù)3℃ |
產(chǎn)品說(shuō)明 | 功能: ◇適用于特種焊接;混裝焊接等小規(guī)模電子廠家;小批量生產(chǎn);實(shí)驗(yàn);教學(xué)等用處; ◇有做儀器,汽車,設(shè)備的廠家,PCB規(guī)格多,品種繁雜,有些特殊的焊接焊不到位,比如電路貼片與插件混裝板; 汽車合成電路板;LED燈盤;五金類等產(chǎn)品多處局部焊接點(diǎn)利用波峰焊及其他焊接設(shè)備焊接不到的地方,即可利用我們公司的臺(tái)式多功能局部多點(diǎn)焊接噴流錫爐進(jìn)行焊接操 作; ◇滿足電路板及多種焊錫之產(chǎn)品使用(配合合適的噴口治具);. ◇提高焊接質(zhì)量,加強(qiáng)效率;; ◇焊接引腳保持在1-8毫米內(nèi)都可以焊接; ◇錫爐爐膽采用工業(yè)無(wú)鉛材質(zhì),探溫采用K型熱電偶; ◇配合產(chǎn)品具有多種焊錫治具,可任意選購(gòu),亦接受訂制; ◇溫度設(shè)定范圍達(dá)500℃; ◇可編程自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)日期、時(shí)間、溫度等參數(shù); ◇設(shè)計(jì)有短路及過(guò)流保護(hù)系統(tǒng); |
24小時(shí)錫渣量 | 0.2KG-1.0KG(具體錫渣量要根據(jù)產(chǎn)量以及錫條的好與差而定) |
結(jié)構(gòu)形式 | 底架、爐膽、機(jī)架件和電控箱四部分, |
外殼材質(zhì) | 冷軋鋼板,表面噴塑、高溫烤漆。 |
爐膽周圍防腐蝕材質(zhì) | 采用不銹鋼板,及防腐蝕又防生銹。 |
錫爐材質(zhì) | 錫爐爐膽采用鈦合金制作,可長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作。 |
后門蓋 | 隨時(shí)可拆卸,方便保養(yǎng)維修等。 |
安裝使用條件: <1> 工作電壓:AC220V±10%;單相+地線;50Hz。 <2> 環(huán)境溫度:5~30℃; <3> 相對(duì)濕度:不大于85%RH; <4>電源開(kāi)關(guān):空氣開(kāi)關(guān) <5> 裝機(jī)功率:2500W <6> 地面平整,周圍環(huán)境應(yīng)無(wú)強(qiáng)烈的震動(dòng)及腐蝕性氣體存在。 | |